轻量而且能够应对复杂形状的树脂制零件,如ABS或PP,常见于摩托车的侧盖、前后挡泥板,以及大部分外观组件。当发生跌车等情况导致零件破损时,通常会考虑直接更换,但根据损坏程度,其实也有可能进行修复。在这种情况下,经常使用的是利用热融合材料进行接合的修复套件。
有些树脂不容易黏附在胶件上
在我们日常生活中,树脂制品也广泛存在于摩托车上。前后档泥板、整流罩、侧盖、油箱盖等,大部分外观组件都可能是树脂制品。为了方便后续的回收利用,一些树脂零件的背面可能印有ABS、PP、PE、PC等材料名称。在损坏或出现问题时,这些缩写可以提供修复的指引。
在跌车或不小心造成破损时,如果损伤较大,可能需要进行更换;但如果只是出现细微裂缝或部分受损,则可能可以进行修复。对于已经停产且难以获得替换零件的车辆,即使状况不佳,有时也可能不得不重新使用旧零件。
我们首先想到的可能是使用胶水来黏合破损的树脂,但实际上根据树脂的种类,有时胶水的黏附效果可能不佳。这些难以黏合的树脂被称为难黏附树脂,而摩托车零件中常用的PP(聚丙烯)就属于这一类。PP具有耐溶剂性、耐汽油性和优越的柔韧性,在未上漆的情况下常用于后档泥板和脚踏周围等位置。然而胶水对其这些部份有一定困难,甚至专用的底漆也被开发出来。
ABS树脂可以用有机溶剂黏合
另一方面,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等经过涂装的外观零件,如整流罩、档泥板(经过涂装)、侧盖和座椅盖等,可以使用有机溶剂来黏合。
例如,酮(acetone)是一种常见的有机溶剂,可以在家居建材市场和FRP材料专卖店轻易取得。它可以将ABS溶解,只需将其倒在破损部位的断面上,就能强力黏合。
将ABS碎片放入玻璃瓶中,加入酮,ABS将溶解成糊状物,可以像填充膏一样涂在零件上。溶解后的ABS可以像涂料一样涂抹在零件上。
适用于热可塑性树脂的焊接修复
摩托车零件中使用的树脂可能包括容易黏合的材料和难黏附的材料,但是热溶融焊接是一种适用于两者的修复方法。ABS和PP是热可塑性树脂,加热后会变软并变成液体。一旦冷却,它们就会重新变硬。
为了对比,热硬化性树脂具有相反的特性。它们在成型后即使加热也不会融化。这包括了用于FRP产品的聚酯树脂和环氧树脂,这些树脂在加热时不会变形。
利用ABS和PP的热可塑性特性,可以进行热溶融焊接修复。就像焊接金属时,焊接比黏合更坚固,更难脱落一样,对于破损的部位,进行溶融焊接可以得到比黏合更强的强度和耐用性。
专门的塑胶修复套件专注于焊接修复
由于ABS和PP在200℃以下开始融化,因此使用电子焊嘴也可以进行焊接修复。然而,大多数电子焊嘴的尖端比较细,加热时往往变得非常集中。这导致难以均匀加热补修部分,虽然看起来接合良好,但稍微用力就可能容易断裂或脱落。在进行焊接修复时,需要注意避免过度加热引起变形,同时确保充分加热并使接合部分完全融化。
这种情况下,塑胶修复套件是非常实用的。所使用的套件可以在全国各地的工具店中找到,其特点是焊嘴的温度可达约420~500℃,并且焊嘴的形状是平坦的。在这种修复情况下,只需将焊嘴对准断面,同时加热并融合两侧即可。虽然焊嘴的温度足以将ABS和PP融化,但它不会立即融化常温材料,因此需要等待一段时间。然后在接合部的两侧变软后,使用焊嘴进行焊接。
如果在焊接部分添加不锈钢网,可以增加接合部的强度。这与加固聚酯树脂使用玻璃纤维或玻璃垫片的FRP相似。透过焊嘴加热不锈钢网,将网络融入树脂内部,从而大大提高了补修部分的强度。
如果补修部分有缺损,接合部分较薄或需要更大的强度,可以使用附带的焊接棒。由于ABS和PP在加热时会融化,因此需要注意确保焊接部分和焊接棒的材料相同,以免在固化时出现强度不足的情况。虽然这次我们也在档泥板的正面进行了焊接,但在将断面对齐并进行焊接时,可以只在背面进行加热,以减少外观上的影响。
当然,如果可以获得新的零件或二手零件,更换可能是一个不错的选择。然而,根据损坏的程度,使用焊接修复也是一个值得尝试的方法。